月份:2017年9月

宝钢将建成模具钢等6大精品钢材生产基地

宝钢三期工程建成后,宝钢集团已制定了一个新世纪钢铁主业计策成长筹划,明确提出:宝钢集团必须退出一般产品市场,集中成长对市场影响年夜年夜的、在中国钢铁工业结构调解中需计策性投资的、能在国际竞争中与顶尖产品相对抗的若干钢材佳构。其定位是建成中国最年夜的汽车和家电用钢、不锈钢、船舶和管线用钢、电工钢和特种金属资料、煤油和电力行业专用无缝管、新型建筑用钢六年夜年夜精品临蓐基地。

依据筹划,在今后5年内,宝钢以中高等轿车用面板、家电用涂层面板和钢制易拉罐用镀锡板为主的板卷占到18.85%;以轿车用高强度、高成型性外面板为主的冷轧宽带钢占到16.94%;以集装箱板、高强高韧性管线钢板卷为主的热轧宽带钢占到36.07%;覆盖全体钢种规格的不锈钢板带占到3.55%;以高强度船板等为主的宽厚板占到10.11%;以合金模具钢等为代表的特别钢占到4.21%。

去年已在国内股市胜利上市的宝钢股份公司,将选择有利机会在境外上市,打通国际资本市场融资通道,并树立起相符国际规范的股份制公司轨制。今后将以之为核心,慢慢接收一钢公司不锈钢、五钢特钢、二钢金属制品、益昌高品级冷轧薄板等主要精品临蓐线,形成宝钢集团钢铁业精品临盆基地的总体框架。

宝钢集团争取今后一段时间在技能立异上迈出年夜步,在国际上形成具有宝钢独家常识产权的重年夜年夜专利技能和专利产品,以缩短与新日铁、浦项等国际一流竞争敌手在吨钢售价和吨钢利润上的差距。在三至五年内,宝钢将以年销售额跨越1100亿元的程度进入世界五百强,并加强在钢铁上游家当及相干范畴的对外投资力度,拓宽国际经营空间。宝钢将在与武钢、首钢等国内钢铁企业缔盟的基础上,加强与国际钢铁巨子的计策联盟,尽力成为一个国际化的跨国企业集团。

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我快速原型制造技术跻身世界先进行列

快速原型制造技能是20世纪80年代中期发展起来的一项高新技巧,短短十几年时光,特殊是经由“九五”国家重点科技攻关,我国已在此范畴跻身于世界先辈行列。

我国对这项新技巧的研究从“八五”时代起步,在“九五”时代取得打破性进展。快速原型制造技能的四种重要机型(分层实系统编制造—LO M、熔化沉积制造—FO M、立体印刷—SLA、选择性激光烧结技能—SLS)的工艺、设备、配套材料,我国均已掌握并成套成长,其科技结果已经商品化。今朝我国快速原型制造的设备台数已发展到150台,占世界第五位,其中50%是我国自己制造的。我国自立开辟了无模砂型
制造(PLC)、低温冰型(LIR P)工艺以及不采用激光器的紫外光快速成型机等几种快速原型制造新技巧,引起了国际及国内同行的高度看重。“九五”时代,我国已在西安、天津、武汉、深圳、宁波建立了五个快速原型技巧干事中心,在不到两年的时光里,已经为250多个企业供给快速原型制件1500件。“九五”时代建立的五个快速原型制造技能做事中间,取得直接经济效益1700万元,间接经济效益达4.5亿元。

快速原型制造(R PM)技能,是包含一切由C AD模型直接驱动的快速制造随意率性庞杂外形三维实体的技巧总称。R PM改变了传统加工采用的“去险”事理,采用离散/聚积成型道理成型,先由三维C AD制成三维实体(电子)模型,然后将三维电子模型酿成二维平面信息(离散过程),最后在R PM设备等分层加工每个薄层并主动粘接(材料聚积过程)形成原型或零件。

R PM的重要技巧特点是成型的快捷性。应用R PM技巧能主动、快速、准确地将设计思惟转酿成一定功能的产物原型或直接制造零件,这对缩短产物开辟周期、削减产物开辟费用,进步企业竞争力有重要感化。

“九五”时代,我国还开辟出几种具有立异性的R PM工艺办法及设备。例如:无模砂型制造(PLC)工艺经由过程同路径连续两次喷射扫描办法,用催化剂强化凝聚砂粒的树脂直接制造砂型。此工艺一反传统概念,在树脂砂中喷射催化剂,因而使铸型的C AD模型直接驱动砂型制造成为实际。我国还发明了低温冰型工艺,用水制冷成冰来快速成型,这种成型法,原材料无污染,本钱低,为实现精密锻造创出一条新路,是一项国际立异结果。其余,紫外光固化快速成型机采用紫外光源取代激光器,使设备价格降低为本来价格的五分之一。

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专家谈我国塑料工业生产存在的问题

业内专家分析说,我国塑料工业今朝重要存在以下几方面问题:

1.中低档产品较多

以通用树脂为原料的产品中,中低档产品所占比例较高,高技巧、高附加值的产品所占比例较低。如以聚氯乙烯为原料临盆的薄膜、人造革、鞋类等产品所占比例仍占50%以上。以聚丙烯为原料的各种产品中,仍劳动密集型的低价值编织袋产品为主,而技巧含量较高的聚丙烯薄膜产品产量所占比例较低。

2.高技巧、高附加值产品较少

具有较高技巧含量和较高附加值的通用工程塑料产品在塑料产品总量所占比例较低,而特别工程塑料的产量更少。高等或特别用处的塑料产品仍需进口。据海关统计,我国每年需进口100多万吨高等和特别用处的塑料产品。今朝我国聚氯乙烯革成品中有20%的品种和聚氨酯革成品中有30%的品种尚不克不及临蓐,每年须要进口来满足市场需求。

3.加工机械落伍

今朝我国塑料加工机械年销售额达50亿-60亿元,年进口塑料加工机械金额约1亿美元,进口设备数量约占我国临蓐的塑料加工机械总量的20%。改革开放以来,我国塑料加工机械设备在品种、质量、配套与供给才能方面有了很猛进步,但与蓬勃国度对比,在控制系统、质量、速度、精度及配套方面仍有较年夜年夜差距。

与工业蓬勃国度比拟,我国塑料模具制作精度还差一个数量级,制作周期也要长2-5倍,并且模具应用寿命短、表面质量差、标准化程度低,计算机资助设计和制作还方才起步,因而中高等模具年夜年夜部门仍依附进口。

4.应用寿命短,配套才能差

今朝我国农膜平均应用寿命只有1年,而工业蓬勃国度为2-3年或更长。无滴性农膜应用寿命仅2-3个月,国外一般在6个月以上。包装资料品种少,阻隔性较差,货架时间较短。塑料门窗型材和建筑塑料管的经久性和配套才能也较差。打针成品外面光洁度差,压缩率年夜。

5.反复培养,经济效益滑坡

今朝我国编织袋、墙纸、聚氯乙烯人造革等中低档产品因为反复培植,供年夜于求,造成开工率低,企业吃亏严重。近年来,新开辟的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)年夜年夜型临蓐线引进过多、过猛,导致产品价钱年夜年夜幅度下跌。硬制聚氯乙烯发泡板在市场尚未开辟的情形下一哄而起,盲目引进30多条临盆线,导致开工率严重不足。

6.原料临盆与加工才能不匹配

各地区原料临蓐与加工才能不匹配,如东北地区乙烯临蓐才能占全国的30%,而加工才能只占全国的5.3%。华南地区乙烯临蓐才能占全国的11.5%,而加工才能占全国的45.5%。

7.原料供应数量少、质量差、品种缺

近年国产塑料原料在产量、质量与品种方面虽然有必定的进步,但还不克不及满足市场需求,很多产品还需进口,每年的进口量均跨越国产量。MBS、ABS等树脂根本全部进口,双向拉伸聚丙烯薄膜专用料等产品虽然国内已经开辟,但因为质量不稳定,70%还要从国外进口。

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今年台湾模具业产值约达433亿元

2001年第 6届台北国际模具展今(19)日於世贸展览馆正式展出,并结合亚模年会及世界模协亚洲区会议召开,估计此次参不雅人潮可达 7万名,跨越1995年首届台北国际模具展的 6万多名;然受经济不景气影响,台湾模具公会表现,今年台湾模具业产值约达433亿元,较客岁 481亿元阑珊 1成。

台湾模具公会理事长陈兴时表现,今年的盛会特殊结合亚模年会及世界模协亚洲区会议,并同时举办亚洲国际模具技能性论文发表会、台北国际模具展、新产物新技能发表会及模具商业交流拓销座谈会等活动,估计约有1000余人国内外产官学界代表介入交流。

2000年台湾模具业产值为 481亿元,排名世界第5位,出口值 203.5亿元,高居全球第 2位,仅次於日本,陈兴时指出,今年在不景气下,台湾模具业产值约阑珊 1成,达 433亿元,然台湾近几年3C家当发杀青长,快速的产物开辟速度及反应才能,均仰赖模具业合营,才能使得台湾3C家当在全球崭露头角。

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“三佳”模具厂研制“免调试”模具

安徽铜陵三佳团体型材模具厂经由过程二期工程扩产改革,范围与技巧程度已接近国际前辈程度,对扩年夜年夜产品市场霸占率起到了积极的促进感化。本年以来,该厂进一步加年夜技改投入,计划投资1500万元,兴建专用模具调试车间。今朝,项目已进入履行阶段。建成投产后,所有模具将实现厂内试模、用户免调试,品牌档次和干事程度获得进一步提升。
该厂近两年来,经多次成功的技巧改革,临盆范围已扩年夜年夜10倍,达到年产1200套挤出模的程度,产品远销美国、欧洲和东南亚地区。据了解,今朝国际上年夜型模具厂都具有完美的模具调试和维修车间,临蓐出的模具可以在企业内部模仿用户的工艺前提进行精确试模,50%以上的模具在用户方免调试,如许不仅免去了试模费用,并且还知足了用户对分娩周期的请求。该厂基于国际竞争的请求,建成了8条试模专用挤出线,可模拟各类前提下的挤出工艺,进行精确调试。据介绍,技改项目完成后,不仅可以进步品牌档次,完美产品及干事质量,并且对新产品开辟以及导入市场的周期也有所加快。此外,将进一步接近和达到国际前辈程度,为铜陵“建西”牌挤出模具周全进入国际市场打破末了的技能壁垒。

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未来五年塑料制品的发展预测

二、世界市场猜测
近10年来,世界塑料成品分娩呈稳固增长之势,塑料成品的运用领域赓续拓展。国际市场塑料成品年贸易量为1500万-2000万t。将来5年世界塑料成品产量将以3%的速度增长,估计2005年世界塑料成品总产量将达到1.6亿t。
三、开辟新品种 拓展新领域 培养新的经济增长点
“十五”年夜众时代,估计我国塑料成品产量年均增长率将达10%,到2005年将达2500万t,将实现总产值约2500亿元,70%的塑料成品要达到国际90年代末的程度,其余30%要达到其时国际前辈程度。其中农用塑料节水器材技巧程度要达到或接近世界先过程度,实现新增节水浇灌工程面积1000万hm2。 “十五”年夜众时代塑料成品成长的重点:农用塑料、包装塑料、建筑塑料和工业及工程塑料成品。农用塑料重点成长蔬菜、花草、经济作物栽培等所需的各类功能性棚膜、地膜和饲草用膜等。水利方面主要成长节水浇灌器材、渠道防渗管材和防渗膜、不合类型的微灌器材以及各类土工材料,以知足农业节水成长的需要。包装材料重点成长各类用于食物、饮料和药品等领域的材料,开辟提高掩护功能和延伸货架时光的高阻隔包装材料、热灌装包装材料、保鲜材料、食粮储运防霉及防虫材料。构筑塑料要成长顺应不合地域、不合建筑类型的系列化、尺度化配套的各类管材、管件和门窗型材,如年夜口径高低水管、新型室内上水管、热水管、燃气管、复合管与复合型材,各类保温材料、防水材料和墙体装潢材料等。工业及工程塑料成品重点成长电子、电器、汽车、交通、邮电通信、办公设备、体裁健身器材以及国防工业运用的各类通用塑料及工程塑料配件。我国的塑料管材、型材、压延成品和薄膜等的临盆将慢慢向经济范围偏向成长。

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聚乙烯市场发展机会及发展建议

我国聚乙烯市场成长空间很年夜,下流塑料加工业的成长也极为迅速,尤其在一些高附加值产品方面,其需求量的增长快率乃至达到了10%以上,如围绕纠缠膜料。而我国今朝的聚乙烯产品还不克不及知足下流加工业的请求,年夜年夜部分高附加值产品需要从国外进口。投资者如果能应用我国辽阔的市场空间和人力资本丰硕的优势,降低人工本钱,培养一些技巧含量较高的聚乙烯装配,将会取得较好的收益。

从往后的市场成长趋势来看,对低密度聚乙烯,其最年夜年夜的应用领域通用薄膜料供需缺口将会年夜年夜幅缩小;专用棚膜料仍为缺口最年夜的品种。今朝国内临蓐的薄膜料多半为MFR在1-2之间的LDPE树脂,而农业部分请求作棚膜的LDPE原料MFR为0.2-0.7,密度为0.919-0.922,而国内能供给这类产品的只有燕化的2F0.4。这也就造成了国内棚膜总体质量较差,表示为膜耐侯性、抗老化性均不如进口的产品,不适宜临蓐棚膜,所以每年很多棚膜料都依靠进口,市场前景很好。外方投资企业在临蓐该品种时应留意成本问题,因棚膜面临的应用领域重如果农业,应避免因价钱过高而造成的销售艰苦。

对涂层料、电缆料这些应用领域较小的市场,应留意高技巧含量,在一些今朝我国无法临蓐的品种高下工夫,才能到得较好的经济效益。

高密度聚乙烯市场中低附加值产品如拉丝料供过于求的局面加倍严重,而附加值相对较高的产品供需缺口会继承扩年夜,在2005年,中空料和高强度薄膜料为供需缺口最年夜的两个专用料品种。

因为我国今朝企业已具备临蓐中空料和高强度薄膜料的才能,只是质量与进口产品比拟还有差距,是以,外方投资企业在临蓐这两个品种时应留意资本问题,争取做到规模临盆,以使本身的产品更具竞争力。

在高附加值产品方面,可推敲临蓐国内无法临蓐的技巧含量高的品种,比如煤气管材料、通讯电缆料等,但推敲到我国市场对这类产品的容量还没形陈规模,在初期临蓐规模不宜扩得太年夜年夜。

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PET吹塑瓶成型工艺的探讨

近年来,PET吹塑瓶以其质轻(占一致玻璃瓶的1/10)、强度高、透明、无毒等长处被大批用于饮料包装,特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。别的,因为捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事件,国外已有意转向PET瓶包装,是以PET吹塑瓶市场前景广阔。
PET吹塑瓶的临盆按型坯的预成型不合,可分为打针拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。注拉吹的工艺过程为,先打针有底瓶坯,冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度,尔后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸,最后经吹胀吹制成型。笔者对预成型瓶坯经由再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响成分进行了商量。
1、设备
今朝国内应用的多为德、法等国制作的、国际上较前辈的二步吹塑机,该种设备自动化水平高、产量大年夜、废次品率低、工艺易掌握,每台设备可装4-40个模具,多的可达60个以上,每小时产量约几千个,有的可达二万个。这类设备一般由供坯体系、加热体系、主机、掌握体系和辅机五大年夜部分构成,个中较重要的是主机,全电脑掌握,包含主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调剂等。
2、影晌成分
工艺中的影响身分有:瓶坯及其加热,预吹(地位、压力和流量),拉伸杆,高压吹(压力、地位),以及模具等。
2.1 瓶坯
瓶坯又称为型坯,是PET粒料经打针成型的,它请求收受接管料比例不克不及跨越10%,回收次数不克不及跨越两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上,并且应用的瓶坯寄存时间不克不及跨越6个月,不合临蓐日期,特别是距离过长的瓶坯不克不及混用,重要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残存应力不合所致,而这些身分对吹瓶的成型工艺都有重大影响,应根据现实情形具体对待。
2.2 加热
瓶坯的加热由加热炉来完成,由人工设定,自动调节。加热炉的高度在25mm旁边为宜,离输送轮19.6mm旁边。瓶坯在输送轮上持续运转经由过程全部烘箱,如许瓶坯受热较为平均,能更好地成型,战胜了以前瓶坯静止加热、人工迁移转变而受热不匀的错误。然则加热炉如调剂不当,会造成吹制的瓶子壁厚高低分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等成品缺点,甚至造成机械部件的扭力故障。
瓶坯加热温度一般设定为85-120℃,无色瓶坯要高一些,带色瓶坯则要低些。温度设定太高或太低都会造成成品缺点,如拉破、白雾等。各个区域的温度可根据成品成型情形具体调剂,同时要斟酌烘箱灯管开启情形。其余,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大年夜影响,它掌握着全部烘箱热量的输出。当经久不开机,再次开机时,初始输出功率应响应设定高一些,正常临盆过程中再慢慢下降到正常状况,输出功率一般为80%旁边为宜,特别是情形温度在5℃以下时,效果更为明显。
吹瓶临蓐工艺与临蓐情形温度也有一定关系,情形温度一般以室温(22℃阁下)为宜。如温度太高,则成品易出现凝点结块;温度太低,机械启动时产物机能不稳固,具体操作要根据现实情形和经验来调节。
2.3 预吹
预吹在吹制过程中的感化是使瓶坯初具外形,同时由拉伸棒纵向拉伸增大年夜其纵向强度。全部过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹地位,并由单向阀合营完成。预吹地位、压力和流量都能影响瓶子的质量。
(1)地位 预吹地位提前,会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,乃至底部穿透等缺点;预吹地位错后,则会出现上轻下重、中间点变厚、凹陷等缺点。
(2)气流量 预吹气流量由单向阀掌握,一般开3-4圈为宜。气流量大年夜,底部重,中心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中心点变厚,分段件重超标。
(3)压力 预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,可能造成上重下轻,中间点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不克不及充分拉伸,底部重,中心点厚。
瓶子脚部、中心点的成型情形对瓶子质量影响最大年夜,调剂不当常引起爆瓶(正常试验前提下)、渗漏等致命缺点。
2.4 拉伸杆
拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装配,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能高低垂直安稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的间隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。间隙过大年夜,会造成瓶底中心点偏移;间隙过小,中心点变薄。

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